دھاتی کام کرنے کے میدان میں، موڑنے والی مشین ایک اہم عمل ہے جو مختلف صنعتوں کے لیے موثر اور درست دھاتی حصوں پر کارروائی کرتی ہے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، آپریٹرز کو کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جس سے مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ ان عام مسائل کو سمجھنا اور حل سے واقف ہونا موڑنے کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنا سکتا ہے، کام کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

1. مسخ اور اخترتی کے مسائل:

موڑنے کے عمل کے دوران، مواد کے اندر تناؤ کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، پرزے مسخ یا بگڑے ہو سکتے ہیں، جس سے حتمی مصنوع کا سائز اور شکل ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہے۔

حل:

مناسب عمل کے پیرامیٹرز: مختلف قسم کے مواد اور موٹائی کے لیے، مناسب موڑنے والے زاویے، دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مادی اخترتی کے خطرے کو معقول پیرامیٹر کی ترتیب سے کم کیا جا سکتا ہے۔

ریزرو الاؤنس: مواد کو کاٹتے وقت، الاؤنس کی ایک خاص مقدار محفوظ کی جانی چاہیے تاکہ موڑنے کے عمل کے دوران مواد کی لچکدار خرابی کی تلافی کی جا سکے تاکہ حتمی سائز درست ہو۔

2. موڑنے والا زاویہ درست نہیں ہے:

موڑنے کے بعد، ہو سکتا ہے کہ حصے کا زاویہ ڈیزائن کی ضروریات سے مماثل نہ ہو، جس کی وجہ سے اسمبلی میں مشکلات یا مصنوعات کے معیار میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

حل:

زاویہ کیلیبریشن: موڑنے والی مشین کے اینگل ایڈجسٹمنٹ سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ موڑنے والے زاویہ کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ اگر زاویہ کا انحراف بہت بڑا ہے تو، پیشہ ورانہ ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

ٹول کا معائنہ: ٹولز اور ٹولنگ کا پہننا موڑنے والے زاویہ کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ موڑنے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے شدید طور پر پہنے ہوئے اوزاروں کو باقاعدگی سے چیک کرنا اور تبدیل کرنا ضروری ہے۔

3. جھکنے والے کنارے کو پہنچنے والے نقصان کا مسئلہ:

موڑنے کے عمل کے دوران، مواد کے کناروں کو نقصان پہنچ سکتا ہے، شگاف پڑ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے، جس سے حصے کی ظاہری شکل اور مضبوطی متاثر ہوتی ہے۔

حل:

مناسب اوزار اور ٹولنگ: ایسے اوزار اور ٹولنگ کا انتخاب کریں جو مواد کی قسم اور موٹائی کے لیے موزوں ہوں۔ چاقو جو بہت تیز یا غیر موزوں ہیں کنارے ٹوٹنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

موڑنے والے رداس کا انتخاب: مواد کی موڑنے والی خصوصیات کے مطابق، مناسب موڑنے والے رداس کا انتخاب کریں۔ چھوٹا موڑنے والا ریڈی کناروں میں دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔

4. موڑنے والے مواد کی شیکن کا مسئلہ:

موڑنے کے عمل کے دوران، مواد کی سطح جھرریوں والی، نالیدار یا نالیدار دکھائی دے سکتی ہے، جس سے حصے کی ظاہری شکل اور معیار متاثر ہوتا ہے۔

حل:

عمل پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: موڑنے کے دوران ضرورت سے زیادہ طاقت سے بچنے کے لیے موڑنے کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، اس طرح مواد کی جھریوں کے خطرے کو کم کریں۔

بیکر سپورٹ: موڑنے کے دوران مواد کے اندر کو سہارا دینے کے لیے بیکر کا استعمال جھریوں کے مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

5. مواد کی سمت کا مسئلہ:

مواد کی ساخت کی سمت موڑنے کے نتیجے کو متاثر کر سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار موڑنے یا کریکنگ ہوتی ہے۔

حل:

مواد کی ساخت جانیں: موڑنے سے پہلے، مواد کی ساخت کی سمت جانیں. عام طور پر، اناج کی سمت میں موڑنے زیادہ مستحکم ہو جائے گا.

معکوس موڑنے: واضح ساخت والے مواد کے لیے، الٹ موڑنے کی کوشش کی جا سکتی ہے تاکہ موڑنے پر ساخت کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔