پچھلے مضمون میں، ہم نے لیزر کاٹنے کے نتائج پر گیس کی پاکیزگی کے اثرات کو متعارف کرایا۔ اسی طرح گیس کا پریشر بھی لیزر کٹنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ گیس کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے سے، کاٹنے کی رفتار، معیار اور عمل کے استحکام کو نمایاں طور پر متاثر کیا جا سکتا ہے۔

1. کاٹنے کی رفتار

ہائی پریشر کاٹنے: ہائی گیس پریشر عام طور پر پتلی پلیٹ کے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس وقت، گیس تیزی سے پگھلے ہوئے مواد کو کٹ سے دور کر سکتی ہے، سلیگ کے چپکنے کو کم کر سکتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار کو بڑھا سکتی ہے۔ ہائی پریشر نائٹروجن یا ہوا اکثر پتلی شیٹ کے مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے تاکہ کاٹنے کی اعلی کارکردگی حاصل کی جا سکے۔

کم پریشر کاٹنا: موٹے مواد کے لیے یا جہاں اعلی کٹ کوالٹی کی ضرورت ہو، عام طور پر کم گیس پریشر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ کم دباؤ سلیگ سپلیشنگ سے بچ سکتا ہے اور کٹنگ ایج کی کھردری کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس کے مطابق کاٹنے کی رفتار کم ہو جائے گی۔

2. کاٹ معیار

ہائی پریشر گیس: ہائی پریشر گیس کاٹنے والے حصے میں پگھلے ہوئے مواد کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹا سکتی ہے، صاف اور ہموار کٹ کو یقینی بناتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے نائٹروجن کا استعمال کرتے وقت، ہائی پریشر نائٹروجن آکسیڈیشن کو روک سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کٹ آکسائیڈ کی تہوں اور سلیگ سے پاک ہیں، اور کٹ بہترین معیار کے ہیں۔

کم دباؤ والی گیس: کم دباؤ والی گیس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے مواد کو نامکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹ کے کنارے پر سلیگ یا گڑھے بن سکتے ہیں، خاص طور پر جب موٹے مواد کو کاٹتے ہیں۔

3. استحکام کاٹنا

بہت زیادہ دباؤ: جب گیس کا دباؤ بہت زیادہ ہو تو، کاٹنا غیر مستحکم ہو سکتا ہے۔ خاص طور پر جب پتلے مواد کو کاٹتے ہو، ضرورت سے زیادہ ہوا کا بہاؤ لیزر بیم اور مواد کے درمیان تعامل میں خلل ڈالتا ہے، جس سے کٹ کے کنارے جلنے یا خراب ہونے کا سبب بنتے ہیں، جس سے کاٹنے کی درستگی اور معیار متاثر ہوتا ہے۔

بہت کم دباؤ: اگر گیس کا پریشر ناکافی ہے تو، پگھلا ہوا مواد وقت پر اڑا نہیں جا سکتا، اور نامکمل کٹنگ چیرا میں سلیگ کے جمع ہونے کا سبب بنے گی، جو کاٹنے کے معیار کو بری طرح متاثر کرے گی، اور ثانوی پروسیسنگ کی بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔