1, کاٹنا سطح کھردرا پن: کاٹنے سطح کو پہنچنا ایک یقینی ہمواری معیاری, مخصوص قدر منحصر پر درخواست کی ضرورت ہے, جیسے را قدر (ریاضی مطلب انحراف کی سطح کھردرا پن) ضرورت کو ہو میں ایک یقینی رینج, ایسا را3.2 یا چھوٹا, مواد اور استعمال پر منحصر۔

2, کاٹنا عمودی اور ڈھلوان: کاٹنا کنارہ ہونا ہے جیسے ممکن سطح کی مواد 2c دی ڈھلوان ہونا چاہئے چھوٹا 2c خاص طور پر بڑی پلیٹ کی موٹائی کے لئے عمودی زیادہ نازک ہے۔

3, چیرا ہنگنگ سلیگ سائز: سلیگ جنریٹڈ میں کاٹنے کا عمل ہونا ہونا جتنا تھوڑا ممکن ہے, اور آسان کو ہٹایا 2c ہنگنگ سلیگ سائز کو ہونا چاہئے قابل اجازت رینج کے اندر 2c کرتا نہیں اثر بعد میں علاج یا استعمال۔

4, کٹنگ کنارہ گول سائز: دی کنارہ ہونا ہموار 2c د رداس کا دی گول کونے سے ملنا چاہئے ڈیزائن یا عمل ضروریات, نہیں ہونا بہت بڑا یا بہت چھوٹا۔

5, کی رقم کی ڈریگ بعد دھاری 3a دھاری یا بناوٹ بنائی کے دوران کاٹنے کے عمل کو نہیں ہونا بہت زیادہ گہرا یا بہت لمبا, تو جیسے نہیں اثرانداز دی ظاہر یا فنکشن۔

6, کاٹنے کی درستگی: انحراف کے درمیان حقیقی کاٹنے سائز اور دی ڈیزائن سائز کے اندر ہونا قابل اجازت رواداری رینج کو یقینی بنانا اعلی صحت سے متعلق مشینی.

7, فلیٹنس: کا ٹنے کی سطح کی سطح کو پورا کرنا چاہیے ضروریات سے بچنے کی ڈیفارمیشن کی وجہ سے گرمی کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی عمل

8, the degree of cutting deformation: the deformation of the material after cuting should controlled at a minimum, خاص طور پر for thin پلیٹیں یا آسانی سے خراب مواد۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاٹنے کی سطح کوالیفائیڈ, یہ ہے عام طور پر ضروری استعمال پیشہ ور ٹیسٹنگ آلات کے لئے پیشگی 2c اس طرح کا کھردری میٹرس, تین جہتی کوآرڈینیٹ ناپنے میٹر 2c وغیرہ۔, کو کوانٹیفائی دی اوپر انڈیکیٹرز اور موازنہ ان کے معیاروں یا کسٹمر کی ضروریات کے ساتھ۔ اسی وقت 2c دی فائن کنٹرول کے لیزر پیرامیٹرز (جیسے پاور, اسپیڈ, فوکل لمبائی), معاون گیس قسم اور پریشر , اور مٹیریل پریٹریٹمنٹ کے دوران کاٹنے کے عمل بھی بھی کی ہے یقینی کاٹنے کے معیار۔