لیزر کاٹنے والی مشین کے اصل استعمال میں، یہ مسئلہ اکثر ہوتا ہے کہ کاٹنے کی سطح عمودی نہیں ہے۔ یہ مسئلہ نہ صرف مصنوعات کی ظاہری کیفیت کو متاثر کرتا ہے، بلکہ اس سے پرزوں کی اسمبلی اور بعد میں پروسیسنگ میں بھی خرابیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔ یہ مقالہ لیزر کٹنگ مشین کی غیر عمودی کٹنگ سطح کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے موثر طریقہ کار کو تفصیل سے متعارف کرائے گا، تاکہ صارفین کو کاٹنے کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد ملے اور کٹنگ کی سطح کی لمبائی اور ہمواری کو یقینی بنایا جا سکے۔

1. لیزر بیم کو سیدھ کریں۔

لیزر بیم کی سیدھ لیزر کاٹنے والی مشین کی کاٹنے کی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ جب لیزر ہیڈ یا آپٹیکل لینس کی سیدھ میں کوئی مسئلہ ہو تو، لیزر بیم آف سینٹر ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح غیر عمودی کٹ جاتی ہے۔ خاص طور پر طویل عرصے تک لیزر کٹنگ کے استعمال کے بعد یا بہت سی چالوں کے بعد، آپٹیکل پاتھ سسٹم انحراف کا شکار ہوتا ہے۔

حل:

لیزر کٹنگ مشین کے آپٹیکل پاتھ سسٹم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر بیم مواد کی سطح پر کھڑا ہے۔ یہ لیزر ہیڈ کی پوزیشن کو چیک اور ایڈجسٹ کرکے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کیا جاتا ہے کہ یہ مواد کے لئے کھڑا ہے۔ اس کے علاوہ، عینک کا معائنہ کرنے اور صاف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپٹیکل سسٹم کی ترسیل کا راستہ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے۔ اگر آپٹیکل پاتھ سسٹم میں کوئی انحراف ہے تو اسے لیزر کے اندر ریفلیکٹر یا کولیمیٹر کو ایڈجسٹ کرکے درست کیا جاسکتا ہے۔

2. لیزر فوکل کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔

لیزر بیم کی فوکل لمبائی براہ راست کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اگر فوکل کی لمبائی درست طریقے سے سیٹ نہیں کی جاتی ہے تو، لیزر بیم سطح یا مواد کے اندر مناسب طریقے سے توجہ نہیں دے سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار کاٹنے کی گہرائی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ کی سطح جھک جاتی ہے۔

حل:

لیزر بیم کی فوکل لمبائی کو کاٹنے والے مواد کی موٹائی اور نوعیت کے مطابق ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اصل کاٹنے کے آپریشن سے پہلے، نمونہ کاٹ کر اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے ایک چھوٹا نمونہ ٹیسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ فوکس پوزیشن موجودہ مواد کے لیے موزوں ہے۔ اگر کاٹنے کا اثر مثالی نہیں ہے تو، لیزر فوکل کی لمبائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر بیم کا فوکس مواد کے درمیانی حصے میں واقع ہے تاکہ بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔

3. کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنائیں

بہت تیزی سے کاٹنے کی وجہ سے لیزر بیم مواد کی سطح پر بہت کم وقت تک رہے گی تاکہ مواد کو مکمل طور پر کاٹ سکے۔ خاص طور پر موٹے مواد کے لیے، بہت تیزی سے کاٹنے سے لیزر بیم مواد کی مختلف گہرائیوں پر مختلف کاٹنے کے اثرات پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں سطحیں عمودی نہیں کٹتی ہیں۔

حل:

مواد کی موٹائی اور خصوصیات کے مطابق، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاتا ہے. موٹے مواد کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لیزر بیم مواد کی پوری موٹائی کی حد میں یکساں کٹ کر سکتی ہے، کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار اور لیزر پاور کو مربوط کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، سست کاٹنے سے کاٹنے کی درستگی کو بہتر بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ کاٹنے کی سطح عمودی ہو۔

4. لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں۔

ناکافی لیزر پاور یا ناہموار لیزر پاور غیر عمودی کاٹنے والی سطحوں کی ایک اور عام وجہ ہے۔ اگر لیزر کی طاقت مستحکم نہیں ہے تو، لیزر بیم پورے مواد کی کٹائی کو مکمل کرنے کے لیے مستقل طور پر کافی توانائی فراہم کرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ کی گہرائی متضاد ہوتی ہے اور سطح کے جھکاؤ کو کاٹنے کا مسئلہ ہوتا ہے۔

حل:

لیزر کٹنگ مشین کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے اس کے پاور آؤٹ پٹ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کیلیبریٹ کریں۔ لیزر پاور آؤٹ پٹ کو مواد کی موٹائی سے مماثل ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیزر بیم میں مواد کو گھسنے کے لیے کافی توانائی موجود ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر کی حالت کو بھی چیک کیا جانا چاہئے، خاص طور پر لیزر کے اندرونی اجزاء، جیسے لیزر ٹیوب یا پمپ کا ذریعہ، آیا اس میں کشندگی ہے، اگر لیزر کی طاقت کم ہو جاتی ہے، لیزر کے اجزاء کو برقرار رکھا جانا چاہئے یا تبدیل کرنا چاہئے۔ وقت