لیزر کاٹنے کے عمل کے دوران، لیزر بیم کی اعلی توانائی مواد کی مقامی حرارت کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل توسیع ہوتی ہے، جب کہ ناہموار ٹھنڈک مواد کو غیر مساوی طور پر سکڑنے کا سبب بن سکتی ہے، بالآخر مواد کو تپنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ مسئلہ پتلی شیٹ کے مواد یا لمبی پٹی والے مواد کے لیے خاص طور پر نمایاں ہے۔

کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

مواد میں لیزر کے ہیٹ ان پٹ کو کم کرنے اور مواد پر تھرمل توسیع اور تھرمل سنکچن کے اثرات کو کم کرنے کے لیے کاٹنے کی رفتار، طاقت اور تعدد جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، کاٹنے کی رفتار اور طاقت کو کم کرنا اور فریکوئنسی میں اضافہ مؤثر طریقے سے مادی وارپنگ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

گیس کی مدد سے کولنگ استعمال کریں۔

کاٹنے کے عمل کے دوران گیس کے انجیکشن سسٹم جیسے نائٹروجن یا آکسیجن کا استعمال کاٹنے والے علاقے کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور ٹھنڈک کو تیز کرنے میں مدد کر سکتا ہے، اس طرح مٹیریل وارپنگ کی حد کو کم کرتا ہے۔ ایک اچھا کولنگ سسٹم مؤثر طریقے سے مواد کے تھرمل سکڑنے کو سست کر سکتا ہے اور وارپنگ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

مناسب حمایت اور clamping

کاٹنے کے دوران مواد کو پکڑنے کے لیے مناسب کلیمپ اور سپورٹ کا استعمال کرنا خاص طور پر اہم ہے، خاص طور پر اگر یہ پتلی شیٹ میٹریل یا میٹریل کی لمبی سٹرپس ہو۔ اچھی مدد اور کلیمپنگ کاٹنے کے دوران مواد کی خرابی اور وارپنگ کو کم کر سکتی ہے۔

کاٹنے کے راستے کو کنٹرول کریں۔

مواد پر ضرورت سے زیادہ گرمی سے متاثرہ علاقوں سے بچنے کے لیے کاٹنے کے راستے کو بہتر بنانے سے مواد پر تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کاٹنے کے مناسب راستے وارپنگ کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔

پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو اپنائیں

کٹنگ مکمل ہونے کے بعد، مناسب پوسٹ پروسیسنگ پروسیسنگ، جیسے اینیلنگ یا اسٹریچنگ، لیزر کٹنگ کی وجہ سے مادی وارپنگ کے مسائل کو کم کرنے یا درست کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کے عمل مواد کو ان کی اصل شکل اور خصوصیات میں واپس آنے کے قابل بناتے ہیں۔