ہائیڈرولک موڑنے والی مشین صنعتی پیداوار میں ایک عام سامان ہے۔ اس کا کام کرنے کا اصول ہائیڈرولک سسٹم پر انحصار کرتا ہے تاکہ موڑنے اور ورک پیس بنانے کے افعال کو حاصل کیا جاسکے۔ تاہم، بعض اوقات ہائیڈرولک موڑنے والی مشین بغیر دباؤ کے ناکام ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے سامان ٹھیک سے کام نہیں کر پاتا۔ یہ مضمون تفصیل سے متعارف کرائے گا کہ ہائیڈرولک موڑنے والی مشین کے بغیر دباؤ کی ناکامی کو کیسے چیک کیا جائے اور اس سے نمٹا جائے۔

1. ایندھن کے ٹینک کی سطح کو چیک کریں۔

ہائیڈرولک نظام کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے کافی ہائیڈرولک تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے، ہائیڈرولک ٹینک میں سیال کی سطح کو چیک کریں. کافی سیال کے بغیر، ہائیڈرولک نظام کافی دباؤ نہیں بنا سکے گا۔ مخصوص سطح پر ہائیڈرولک آئل کی مناسب مقدار شامل کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آئل ٹینک کو اچھی طرح سے سیل کیا گیا ہے تاکہ بیرونی آلودگیوں کو ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

2. ہائیڈرولک تیل کا معیار چیک کریں۔

ہائیڈرولک تیل کے معیار کا ہائیڈرولک نظام کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ اگر ہائیڈرولک تیل خراب ہو جاتا ہے یا آلودہ ہو جاتا ہے، تو یہ سسٹم کے پریشر آؤٹ پٹ کو متاثر کرے گا۔ ہائیڈرولک آئل کے رنگ، بو اور چپکنے کی جانچ کریں۔ اگر یہ معلوم ہو کہ تیل خراب ہو گیا ہے یا اس میں غیر ملکی مادہ ہے تو اسے وقت کے ساتھ نئے تیل سے بدل دیں۔ ایک ہی وقت میں، نظام کے اندر صفائی کو یقینی بنانے کے لیے ایندھن کے ٹینک اور پائپ لائنوں کو صاف کریں۔

3. تیل پمپ چیک کریں

آئل پمپ ہائیڈرولک سسٹم کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، جو سسٹم کے مختلف اجزاء کو ہائیڈرولک تیل کو دبانے اور پہنچانے کا ذمہ دار ہے۔ اگر تیل کا پمپ ناکام ہوجاتا ہے، تو ہائیڈرولک نظام دباؤ نہیں بنا سکے گا۔ آئل پمپ کے کام کرنے کی حالت کو چیک کریں، بشمول پمپ کا سکشن فلٹر بند یا خراب ہے۔ اگر فلٹر بھرا ہوا ہے، تو اسے صاف یا تبدیل کیا جانا چاہئے؛ اگر تیل کا پمپ خود ناکام ہوجاتا ہے، تو اسے مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

4. ریلیف والو کو چیک کریں۔

ریلیف والو ہائیڈرولک سسٹم میں ایک حفاظتی آلہ ہے، جو سسٹم کے دباؤ کو کنٹرول کرنے اور زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر ریلیف والو پھنس جاتا ہے یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ ہوتا ہے، تو اس کے نتیجے میں سسٹم میں دباؤ کم ہو سکتا ہے۔ ریلیف والو کے سیٹ پریشر کو ایڈجسٹ کرکے اس کی ورکنگ اسٹیٹس چیک کریں۔ اگر والو کور پھنس گیا ہے، تو اسے صفائی یا تبدیل کرنے کے لیے جدا کیا جا سکتا ہے۔

5. ہائیڈرولک پائپ لائن کو چیک کریں۔

ہائیڈرولک پائپ لائن کی سالمیت اور ہمواری ہائیڈرولک سسٹم کے پریشر ٹرانسمیشن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تیل کے رساو، رکاوٹ یا نقصان کے لیے ہائیڈرولک پائپ لائن کو چیک کریں۔ تیل کے رساو کے پرزوں کے لیے، جوڑوں کو سخت کرنے یا سیل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مسدود یا خراب شدہ پائپ لائنوں کے لیے، انہیں صاف یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

6. کنٹرول والو کو چیک کریں۔

ہائیڈرولک تیل کے بہاؤ کی سمت اور بہاؤ کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے کنٹرول والوز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر کنٹرول والو پھنس گیا ہے یا خراب ہو گیا ہے، تو یہ نظام کے عام کام کو متاثر کرے گا۔ کنٹرول والو کو الگ کریں، والو کور اور والو سیٹ کی حالت چیک کریں، اندرونی نجاست کو صاف کریں اور خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنٹرول والو لچکدار اور قابل اعتماد ہے۔

7. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم کو چیک کریں۔

ہائیڈرولک موڑنے والی مشین کے برقی کنٹرول سسٹم میں سرکٹس، ریلے، کانٹیکٹر اور دیگر اجزاء شامل ہیں۔ ان اجزاء کا عام آپریشن ہائیڈرولک نظام کے عام آپریشن کی ضمانت ہے۔ برقی کنٹرول سسٹم کے تمام حصوں کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وائرنگ کنکشن مضبوط ہیں اور اجزاء برقرار ہیں۔ اگر برقی اجزاء خراب پائے جاتے ہیں یا ان کا رابطہ خراب ہے، تو انہیں بروقت مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

8. ہائیڈرولک سلنڈر چیک کریں۔

ہائیڈرولک سلنڈر ہائیڈرولک نظام میں ایکچیویٹر ہے اور ہائیڈرولک توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ اگر ہائیڈرولک سلنڈر اندرونی طور پر لیک ہوتا ہے، تو یہ ناکافی نظام کے دباؤ کا سبب بنے گا۔ ہائیڈرولک سلنڈر کو الگ کریں، پسٹن اور سلنڈر بیرل کی مہریں چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو ہائیڈرولک سلنڈر کی سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سیل کو تبدیل کریں۔