1، مادی خصوصیات: سب سے پہلے جس چیز پر غور کرنا ہے وہ ہے کاٹا جانے والے مواد کی قسم (جیسے کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر وغیرہ)، مواد کی موٹائی اور جسمانی خصوصیات (جیسے تھرمل چالکتا، عکاسی، وغیرہ)۔ مختلف مواد میں لیزر کے مختلف جذب کی شرح ہوتی ہے، جو کاٹنے کی رفتار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

لیزر پاور: لیزر کی آؤٹ پٹ پاور ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو کاٹنے کی رفتار کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر، لیزر کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی، خاص طور پر موٹے مواد کے لیے۔

2، معاون گیس: کاٹنے میں استعمال ہونے والی معاون گیس (جیسے آکسیجن، نائٹروجن، آرگن وغیرہ) اور اس کا دباؤ کاٹنے کی رفتار کو بھی متاثر کرے گا۔ گیس کی قسم اور دباؤ کو کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے مادی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔

3، فوکس پوزیشن: مواد کی سطح کے نسبت لیزر فوکس کی پوزیشن کاٹنے کے معیار اور رفتار کو متاثر کرے گی۔ صحیح فوکس پوزیشن مواد میں زیادہ سے زیادہ توانائی کی منتقلی کو یقینی بناتی ہے۔

4، ٹیسٹ اور اصلاح: اصل آپریشن میں، یہ عام طور پر ٹیسٹ کاٹنے کی طرف سے بہترین کاٹنے کی رفتار کا تعین کرنے کے لئے ضروری ہے. آپ سازوسامان کے مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ تجویز کردہ پیرامیٹرز کا حوالہ دے کر شروع کر سکتے ہیں، اور پھر کٹنگ کوالٹی کے مطابق ٹھیک ٹیون کر سکتے ہیں (جیسے سلٹ چوڑائی، کھردری، گرمی سے متاثرہ جگہ وغیرہ)۔

5، کنٹرول سافٹ ویئر اور پیرامیٹر سیٹنگز: جدید لیزر کٹنگ مشینیں عام طور پر ایڈوانس کنٹرول سوفٹ ویئر سے لیس ہوتی ہیں، جو صارفین کو ابتدائی رفتار، ایکسلریشن، کاٹنے کی رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ مناسب پیرامیٹر کی ترتیبات کاٹنے کے عمل میں کمپن اور ٹیلنگ سے بچ سکتی ہیں، اس طرح رفتار اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔

6、تجربہ جمع کرنا: آپریٹر کا تجربہ بھی اہم ہے، مخصوص مواد اور سازوسامان کے آپریٹرز کی کارکردگی سے واقف اکثر زیادہ درست اندازہ لگا سکتے ہیں اور کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

7، دیکھ بھال اور انشانکن: آلات کی باقاعدگی سے دیکھ بھال، جیسے آپٹیکل لینز کی صفائی، لیزر کی کارکردگی کو جانچنا، مکینیکل ڈھانچہ کیلیبریشن وغیرہ، بھی کاٹنے کی رفتار اور درستگی کو برقرار رکھنے کا ایک اہم حصہ ہے۔