لیزر کٹنگ مشین کے کام کرنے کے عمل کے دوران، گیس کی پاکیزگی اور دباؤ کو کاٹنے والے مواد کی قسم، موٹائی اور کاٹنے کے معیار کی ضروریات کے مطابق بہتر اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہاں کچھ اصلاح کی تجاویز ہیں:

1. طہارت اور دباؤ کو متوازن رکھیں

مناسب دباؤ کے ساتھ جوڑ بنانے والی اعلی پاکیزگی والی گیسیں کاٹنے کے معیار اور رفتار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کو کاٹتے وقت، اعلیٰ پاکیزگی والی نائٹروجن اور معتدل گیس پریشر کا استعمال ہموار، آکسائیڈ سے پاک کٹ پیدا کر سکتا ہے۔ مختلف مواد اور کاٹنے کی موٹائی کے ساتھ، مخصوص پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے طہارت اور دباؤ کا صحیح امتزاج تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

2. عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

کاٹنے کے عمل کے دوران عمل کے دیگر پیرامیٹرز، جیسے لیزر پاور، کاٹنے کی رفتار، فوکس پوزیشن، وغیرہ کو بھی گیس کی پاکیزگی اور دباؤ کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کی ضرورت ہے۔ ان پیرامیٹرز کو جامع طور پر ایڈجسٹ کرکے، کاٹنے کے اثر کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایلومینیم کی پتلی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، ہائی پریشر نائٹروجن اور زیادہ لیزر پاور کو کاٹنے کی رفتار اور معیار کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. جانچ اور انشانکن انجام دیں۔

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے جانچ اور انشانکن بہت ضروری ہیں۔ تجربات کے ذریعے، گیس کی پاکیزگی اور دباؤ کا بہترین امتزاج اس بات کو یقینی بنانے کے لیے پایا جا سکتا ہے کہ کاٹنے کا اثر مستحکم ہے اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ جانچ سے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے میں بھی مدد مل سکتی ہے، جیسے کٹ کے معیار پر گیس کی نجاست کا اثر اور مختلف دباؤ کے تحت کاٹنے کی رفتار میں تبدیلی۔

ان پیرامیٹرز کو عقلی طور پر ایڈجسٹ کرکے اور انہیں کاٹنے کی مخصوص ضروریات کے ساتھ جوڑ کر، کاٹنے کے عمل کی کارکردگی اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے اور بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کٹنگ آپریٹرز اور انجینئرز کے لیے، گیس کی پاکیزگی اور دباؤ کے اثرات کو سمجھنا اور اس پر عبور حاصل کرنا اعلیٰ معیار کے کاٹنے کے نتائج کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔