1, کٹ ناقابل تسخیر: یہ ہو سکتا ہے کی وجہ سے ناکافی لیزر پاور, کاٹنے اسپیڈ ہے بہت تیز, فوکسنگ آئینہ یا آئینہ آلودگی% 2c فوکسنگ آئینہ نقصان, غیر مناسب فوکل لمبائی, لیزر آپٹیکل راہ انحراف, وولٹیج عدم استحکام, لیزر کرنٹ is چھوٹا, مادی عکاس ہے ہائی, نوزل بلاکیج, معاون گیس پریشر ہے ناکافی یا کولنگ سسٹم کی کارکردگی ہے کم۔

2, ویوی یا وائبریشن مارکس: کاٹنے کی سطح ظاہر ہوتی ہے لہراتی بناوٹ, جو مکینیکل وائبریشن کی وجہ سے ہوسکتا ہے, جیسے بیرونی کمپن کی وجہ سے واٹر ٹینک, ایگزاسٹ فین, etc., یا اندرونی مکینیکل وائبریشن کی وجہ سے گائیڈ ریل کی غیر مناسب تنصیب .

3, کاٹنے کی سطح کھڑا ہے اور نہیں ہموار 3a یہ ہو سکتا ہے نا مناسب ترتیب کی کاٹنے پیرامیٹر, ناقص لیزر فوکسنگ, نا مناسب معاون گیسوں کا استعمال 2c پہن یا آلودگی کا مکینیکل پرزے 2c یا کا اثر کا کام ماحولیاتی عوامل۔

4, Hanging slag: in the cuting hole یا چھوٹا علاقہ, کی وجہ سے ناقص گرمی کھڑائی, لیزر فوکس انحراف, ناکافی ہوا دباؤ, غیر مناسب کاٹنا رفتار اور دیگر وجوہ 2c مٹیریل سلیگ مے کاٹنے کی سطح پر عمل کرنا۔

5, زیادہ جلنا یا گرمی متاثر علاقہ ہے بہت بڑا 3a کاٹنے اسپیڈ ہے بہت سست یا طاقت ہے بہت ہائی ہوسکتی ہے زیادہ گرمی کی طرف لیڈ کی مٹیریل, دی تشکیل کی اووربرننگ ایریا, تو کہ کاٹنے سطح سیاہ 2c متاثر دی جسمانی خصوصیات کی دی ماد۔

6, ترچھی دھاریاں یا ناہموار کاٹنا: کاٹنا اسپیڈ, لیزر پاور یا ہوا پریشر سیٹنگ مائی لیڈ سے ڈیگنل لائنز یا ناہموار کاٹنا نشانات پر کاٹنے سطح۔

7, burr: The cuting edge appears redundant material protrtions, عام طور پر کاز بذریعہ کاٹنے پیرامیٹر, معاون گیس یا سامان مینٹیننس مسائل۔

ان مشکلات کے جواب میں 2c دی لیزر کاٹنے کی مشین کی ضرورت کرنے کی احتیاط سے معائنہ اور ایڈجسٹ 2c بشمول اصلاح کاٹنا پیرامیٹرز, برقرار رکھنا نظری اور مکینیکل اجزاء, یقینی ایک مستحکم سپلائی کی معاون گیسز, اور بہتر کام کرنے والے ماحول۔