کم از کم موڑنے کا رداس

کم از کم موڑنے کا رداس موڑ پر اندرونی فلیٹ کا رداس ہے اس شرط کے تحت کہ شیٹ کا بیرونی ریشہ موڑنے کے دوران ٹوٹ نہ جائے۔ کم از کم موڑنے والے رداس کی ضرورت صرف اس وقت ہوتی ہے جب خصوصی تقاضے ہوں۔ عام طور پر، موڑنے کے رداس کو جتنا ممکن ہو بڑھایا جانا چاہئے۔

1. کم سے کم ہیمنگ اونچائی

ورک پیس کے موڑنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے۔ موڑنے والے حصے کا سیدھا کنارہ کنارے کی کم از کم اونچائی سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ جب دائیں زاویہ پر موڑتے ہیں جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے، فولڈنگ کی کم از کم اونچائی درج ذیل ہے:

hmin=r+2t

2 .خصوصی ضروریات کے لیے فولڈنگ اونچائی: 

اگر ڈیزائن کے لیے موڑنے والے حصے کی فولڈنگ اونچائی hr+2t کی ضرورت ہے، تو پہلے فولڈنگ کی اونچائی کو بڑھائیں، اور پھر موڑنے کے بعد اسے مطلوبہ سائز تک پروسیس کریں: یا موڑنے والے ڈیفارمیشن ایریا میں اس کے اندر اتلی آرک گروو کو پروسیس کرنے کے بعد پھر موڑ دیا جاتا ہے۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

3. موڑ کی طرف ایک بیول کے ساتھ سیدھے کنارے کی اونچائی۔ 

اطراف پر bevels کے ساتھ جھکا ٹکڑوں کو موڑنے جب. شکل دیکھیں

سائیڈ کی کم از کم اونچائی حسب ذیل ہے۔

hmin=(2 ~ 4)>3 ملی میٹر

کم از کم ہول مارجن

جب مکے لگانے کے بعد موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے تو، سوراخ کی پوزیشن موڑنے کے اخترتی زون سے باہر ہونی چاہئے تاکہ موڑنے کے دوران سوراخ کی خرابی سے بچا جا سکے۔ سوراخ کے کنارے اور مڑے ہوئے کنارے کی اندرونی سطح کے درمیان فاصلہ ٹیبل میں دکھایا گیا ہے:

بینڈ لائنز کا مقام

1. مقامی طور پر کسی مخصوص حصے کو موڑنے کے دوران، سائز میں اچانک تبدیلی کے تیز کونوں پر دباؤ کے ارتکاز کو موڑنے میں دراڑیں پیدا کرنے سے روکنے کے لیے، موڑنے والی لائن کو سائز میں اچانک تبدیلی کی پوزیشن پر نہیں ہونا چاہیے، اور اچانک سے فاصلہ S۔ تبدیلی موڑنے والے رداس سے زیادہ ہونی چاہئے۔ جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ r بگڑے ہوئے حصے کو غیر درست جگہ سے الگ کرنے کے لیے سوراخ یا سلاٹ۔ تصویر c دیکھیں، تصویر میں سائز کی ضروریات پر توجہ دیں: S≥R: نالی کی چوڑائی k2t: نالی کی گہرائی L 2t+R+k/2۔

2. جب سوراخ موڑنے والے اخترتی زون میں واقع ہے۔ عمل کے اقدامات جو موڑنے سے پہلے اٹھائے جانے چاہئیں وہ تصویر میں دکھائے گئے ہیں۔

موڑنے والے حصوں کے ڈیزائن میں پراسیس پوزیشننگ ہولز سیٹ کیے جانے چاہئیں

مولڈ میں پلیٹ کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے اور موڑنے کے دوران پلیٹ کو حرکت کرنے اور ضائع ہونے والی مصنوعات کو موڑنے سے روکنے کے لیے موڑنے والے پرزوں کو پروسیسنگ ہولز کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ جمع شدہ غلطیوں کو کم کرنے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے متعدد موڑنے والے عمل کے سوراخ کو پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر استعمال کرنا چاہیے۔