دھاتی پروسیسنگ کی صنعت میں، لیزر کاٹنے والی ٹیکنالوجی اس کی کارکردگی، صحت سے متعلق اور استعداد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ لیزر کاٹنے والی نوزل ​​پورے کاٹنے کے عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ نوزلز کا ڈیزائن اور انتخاب براہ راست کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے، بشمول کاٹنے کی رفتار، کاٹنے کی درستگی، کنارے کا معیار اور مواد کی کھپت۔ اس مضمون میں لیزر کٹنگ نوزلز کے کاٹنے کے معیار پر اثرات اور نوزل ​​یپرچر کے انتخاب پر تفصیل سے بات کی جائے گی۔

1. معیار کاٹنے پر لیزر کاٹنے والی نوزلز کا اثر

کاٹنے کی رفتار:

کاٹنے کی رفتار لیزر کاٹنے کی کارکردگی کا ایک اہم اشارہ ہے۔ نوزل ڈیزائن کا کاٹنے کی رفتار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ مناسب نوزل ​​ڈیزائن گیس کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے اور کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتا ہے۔ نوزل کا یپرچر، شکل اور نوزل ​​سے ورک پیس تک کا فاصلہ سبھی گیس کے بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں۔ اچھا گیس کا بہاؤ سلیگ کو جلدی سے ہٹا سکتا ہے اور اسے کاٹنے کی سطح پر قائم رہنے سے روک سکتا ہے، اس طرح کاٹنے کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔

کاٹنے کی درستگی:

کاٹنے کی درستگی کٹے ہوئے ٹکڑے کے حتمی معیار کا تعین کرتی ہے۔ نوزل کی درستگی اور سیدھ براہ راست لیزر بیم کی توجہ مرکوز کرنے اور کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر نوزل ​​کے سوراخ کا قطر ناہموار ہے یا نوزل ​​کی سیدھ ناقص ہے، تو لیزر بیم کو ہٹا دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں کاٹنے کا غلط راستہ نکلے گا اور حتمی کاٹنے کے معیار کو متاثر کرے گا۔

کنارے کا معیار:

کٹنگ کوالٹی کا جائزہ لینے کے لیے کنارے کا معیار ایک اہم معیار ہے۔ نوزل ڈیزائن گیس کے بہاؤ کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے اور اس طرح سلیگ ہٹانے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ایک مناسب نوزل ​​ایک یکساں اور مرتکز ہوا کا بہاؤ پیدا کر سکتی ہے، سلیگ کے چپکنے کو کم کر سکتی ہے، اور ہموار کٹنگ ایج حاصل کر سکتی ہے۔ کنارے کے معیار کا براہ راست تعلق بعد میں پروسیسنگ کے مراحل کی آسانی سے ہے۔

مواد کی کھپت:

ناقص نوزل ​​ڈیزائن کے نتیجے میں زیادہ مواد ضائع ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر گیس کا بہاؤ کافی مرتکز نہیں ہوتا ہے، تو یہ گرمی سے متاثرہ زون میں اضافہ کرے گا، جس سے مادی کناروں کو زیادہ گرمی، خرابی یا جلانے، اور مواد کے فضلے میں اضافہ ہوگا۔ لہذا، نوزل ​​ڈیزائن مواد کی کھپت کو کم کرنے اور اقتصادی فوائد کو بہتر بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے.

2. نوزل ​​یپرچر کا انتخاب

نوزل یپرچر ایک اہم پیرامیٹر ہے جو لیزر کٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف مواد اور کاٹنے کی ضروریات کے لیے مختلف نوزل ​​کے سوراخ کے قطر کی ضرورت ہوتی ہے۔ نوزل یپرچر کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے یہاں چند عوامل ہیں:

مواد کی قسم اور موٹائی:

پتلی شیٹ کا مواد: پتلی شیٹ کا مواد عام طور پر چھوٹے سوراخ والے قطر کی نوزلز (جیسے 1.0 ملی میٹر سے 1.5 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہیں تاکہ اعلی کاٹنے کی درستگی اور کنارے کا معیار حاصل کیا جا سکے۔ چھوٹے یپرچرز زیادہ مرتکز اور طاقتور ہوا کا بہاؤ پیدا کرتے ہیں، جس سے پگھلے ہوئے سلیگ کو تیزی سے ہٹانے میں مدد ملتی ہے۔

موٹی پلیٹ میٹریل: موٹی پلیٹ میٹریل کو عام طور پر بڑے سوراخ والے قطر (جیسے 2.0 ملی میٹر سے 3.0 ملی میٹر) والی نوزل ​​کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ہوا کا کافی بہاؤ ہو سکے تاکہ سلیگ کو بروقت ہٹایا جا سکے اور کاٹنے کے عمل کے دوران مواد کی خرابی کو روکا جا سکے۔

کاٹنے والی گیس کی قسم:

آکسیجن: آکسیجن عام طور پر کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ آکسیجن کٹنگ کا استعمال کرتے وقت، کافی ہوا کا بہاؤ اور ردعمل دہن اثر فراہم کرنے، اور کاٹنے کی رفتار اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک بڑے سوراخ قطر (جیسے 1.5 ملی میٹر سے 2.5 ملی میٹر) کی ضرورت ہوتی ہے۔

نائٹروجن: نائٹروجن عام طور پر سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ نائٹروجن دہن کی حمایت نہیں کرتی ہے، اس لیے چھوٹے سوراخ والے قطر کی نوزل ​​(جیسے 1.0 ملی میٹر سے 1.5 ملی میٹر) کا استعمال زیادہ ہوا کے بہاؤ کا دباؤ فراہم کر سکتا ہے اور کاٹنے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

لیزر پاور:

ہائی پاور لیزرز کو عام طور پر بڑے یپرچر نوزلز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ زیادہ ہوا کا بہاؤ کٹنگ زون کو ٹھنڈا کرنے اور سلیگ کو ہٹانے کی اجازت دے سکے۔ کم طاقت والے لیزر زیادہ کاٹنے کی درستگی حاصل کرنے کے لیے چھوٹے یپرچر نوزلز کا استعمال کر سکتے ہیں۔

کاٹنے کی رفتار اور معیار کی ضروریات:

تیز رفتار کاٹنے کے لیے، بڑے سوراخ والے قطر کے ساتھ نوزل ​​کا انتخاب کرنے سے گیس کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ ہو سکتا ہے، اس طرح کاٹنے کے عمل کو تیز کیا جا سکتا ہے۔

اعلیٰ معیار کی کٹوتیوں کے لیے، چھوٹے سوراخ والی نوزل ​​کا انتخاب زیادہ درست گیس کے بہاؤ کو کنٹرول فراہم کر سکتا ہے، جو کٹے ہوئے کنارے کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔