CNC پریس بریک جدید دھاتی پروسیسنگ کے میدان میں، اپنے اعلیٰ درجے کے آٹومیشن اور درست کنٹرول سسٹم کے ساتھ، مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے بڑی سہولت اور فوائد لائے ہیں۔ لہذا، پروسیسنگ کے عمل میں CNC پریس بریک کی اعلی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، درستگی کی دیکھ بھال اور باقاعدہ انشانکن خاص طور پر اہم ہیں۔

CNC پریس بریک کی درستگی:

جس وجہ سے CNC پریس بریک اعلی صحت سے متعلق دھاتی موڑنے کو حاصل کر سکتے ہیں اس کو بہت سے عوامل کے ذریعے ٹھیک طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جیسے:

1. پوزیشننگ کی درستگی: CNC پریس بریک کے اوپری ڈائی اور لوئر ڈائی کی پوزیشننگ کی درستگی پروسیسنگ کے نتائج کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ عین مطابق مکینیکل ڈھانچہ اور کنٹرول سسٹم کے ذریعے، سی این سی سسٹم مولڈ کی پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے، اس طرح عین موڑنے والے زاویوں اور طول و عرض کو حاصل کر سکتا ہے۔

2. زاویہ کنٹرول: CNC پریس بریک میں، زاویہ کنٹرول بہت اہم ہے، خاص طور پر ورک پیس کے لیے جس کے لیے عین زاویہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC نظام اوپری اور زیریں ڈائی کی حرکت کو کنٹرول کرنے کے قابل ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مطلوبہ زاویہ کی خرابی قابل قبول حد کے اندر ہے، عام طور پر زاویہ کی خرابی کی ڈگری کے چند دسویں حصے کے اندر۔

3. واپسی کی درستگی: متعدد موڑنے کے عمل میں، CNC پریس بریک کی واپسی کی درستگی براہ راست اثر انداز ہوتا ہے چاہے ورک پیس ایک ہی شکل اور سائز کو برقرار رکھ سکے۔ اعلی واپسی کی درستگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ورک پیس متعدد موڑوں کے ذریعے مستقل رہے۔

4. مواد کی خصوصیات: مختلف مواد کی لچکدار اور پلاسٹک کی خصوصیات موڑنے کے دوران اخترتی کو متاثر کرے گی، اس طرح پروسیسنگ کے نتائج کو متاثر کرے گا. CNC سسٹم کو مطلوبہ مشینی اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف مادی خصوصیات کے مطابق پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

CNC بینڈر کیلیبریٹ کیسے کریں؟

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ CNC پریس بریک ہمیشہ اعلیٰ درستگی کے مشینی معیار کو برقرار رکھتے ہیں، باقاعدہ انشانکن ضروری ہے۔

1. اپر اور لوئر ڈائی کیلیبریٹ کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اپر اور لوئر ڈائی کی جیومیٹری درست ہے اور وہ بیک اسٹاپ کے ساتھ صحیح طریقے سے منسلک ہیں۔ یہ درست پیمائش کے آلات اور آلات کے استعمال کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

2. سینسرز اور انکوڈرز کو چیک کریں: سینسرز اور انکوڈرز پوزیشن اور اینگل کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان سینسر کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ان کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور کیلیبریٹ کی جاتی ہے۔

3. کیلیبریشن اینگل: CNC سسٹم کے زاویہ کی پیمائش کو درست کرنے کے لیے درست آؤٹ پٹ کو یقینی بنانے کے لیے درست زاویہ کی پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کریں۔

4. ہائیڈرولک نظام کو چیک کریں: ہائیڈرولک نظام کا دباؤ اور بہاؤ براہ راست موڑنے والی قوت اور رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ موڑنے کے دوران ایک مستحکم قوت فراہم کرتا ہے۔

5. سافٹ ویئر کیلیبریشن: CNC کنٹرول سافٹ ویئر کو کیلیبریٹ کریں، بشمول پروگرام، پیرامیٹرز اور موشن پاتھ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ اصل ورک پیس سے میل کھاتا ہے۔

6. باقاعدگی سے دیکھ بھال: CNC پریس بریک کے مختلف حصوں کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال، بشمول پھسلن، صفائی اور پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی، انہیں اچھی حالت میں رکھنے کے لیے۔