بڑی کاٹنے کی چوڑائی، تیز کاٹنے کی رفتار، اور موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کی صلاحیت جیسے بے مثال فوائد کے ساتھ، ہائی پاور لیزر کٹنگ مشینوں کو مارکیٹ نے بڑے پیمانے پر تسلیم کیا ہے۔ تاہم، کیونکہ ہائی پاور لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی اب بھی مقبولیت کے ابتدائی مرحلے میں ہے، کچھ آپریٹرز ہائی پاور لیزر کاٹنے کی مہارت میں زیادہ ماہر نہیں ہیں۔

طویل مدتی جانچ اور تحقیق کے ذریعے، چوانگھینگ نے خراب ہائی پاور لیزر کٹنگ کے حل کی ایک سیریز کا خلاصہ کیا ہے، امید ہے کہ ان لوگوں کی مدد کی جائے گی جو الجھن کا شکار ہیں۔

اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کاٹنے کا اثر خراب ہے، تو آپ کو پہلے درج ذیل وجوہات کی جانچ کرنی چاہیے۔

1. لیزر ہیڈ میں تمام لینز صاف اور آلودگی سے پاک ہیں؛

2. پانی کے ٹینک میں پانی کا درجہ حرارت نارمل ہے اور لیزر پر کوئی گاڑھا نہیں ہے۔

3. کاٹنے والی گیس میں بہترین پاکیزگی، ہموار گیس کا راستہ اور ہوا کا رساو نہیں ہے۔

سوال 1: سٹرپس کاٹنا

ممکنہ وجوہات:

1. نوزل ​​کا انتخاب غلط ہے اور نوزل ​​بہت بڑا ہے۔

2. ہوا کا دباؤ غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، اور ہوا کا دباؤ بہت زیادہ سیٹ کیا گیا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ جلن اور لکیریں بنتی ہیں۔

3. کاٹنے کی رفتار غلط ہے. کاٹنے کی رفتار جو بہت سست یا بہت تیز ہے بھی کافی حد سے زیادہ جلنے کا سبب بن سکتی ہے۔

حل:

1. نوزل ​​کو بدلیں، اور نوزل ​​کو چھوٹے قطر سے بدل دیں۔ مثال کے طور پر، 16 ملی میٹر کاربن سٹیل روشن سطح کاٹنے کے لیے، آپ تیز رفتار نوزل ​​D1.4 کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ 20 ملی میٹر کاربن اسٹیل روشن سطح کے لیے، آپ تیز رفتار نوزل ​​D1.6 کا انتخاب کرسکتے ہیں۔

2. ہوا کے دباؤ کو کم کریں اور چہرے کو کاٹنے کے معیار کو بہتر بنائیں۔

3. کاٹنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں اور طاقت اور کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے میچ کریں تاکہ اثر حاصل کیا جا سکے جیسا کہ نیچے دکھایا گیا ہے دائیں طرف دکھایا گیا ہے۔

سوال 2: نیچے گانٹھیں ہیں۔

ممکنہ وجوہات:

1. نوزل ​​بہت چھوٹا ہے اور کاٹنے کا فوکس مماثل نہیں ہے۔

2. ہوا کا دباؤ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے، اور کاٹنے کی رفتار بہت تیز ہے۔

3. پلیٹ کا مواد ناقص ہے، پلیٹ کا معیار اچھا نہیں ہے، اور چھوٹی نوزل ​​سے ٹیومر کی باقیات کو ہٹانا مشکل ہے۔

حل:

1. بڑے قطر والی نوزل ​​کو تبدیل کریں اور مثبت فوکس کو مناسب پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔

2. ہوا کے دباؤ میں اضافہ یا کمی جب تک کہ ہوا کا بہاؤ مناسب نہ ہو۔

3. اچھے بورڈز کا انتخاب کریں۔

مسئلہ 3: نیچے گڑھے ہیں۔

ممکنہ وجوہات:

1. نوزل ​​کا قطر بہت چھوٹا ہے اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

2. منفی defocus مماثل نہیں ہے، منفی defocus کو بڑھایا جانا چاہئے اور مناسب پوزیشن میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛

3. ہوا کا دباؤ بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں نچلے حصے میں گڑھے پڑ جاتے ہیں اور مکمل طور پر کاٹ نہیں پاتے۔

حل:

1. ہوا کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے بڑے قطر والی نوزلز کا استعمال کریں۔

2. کاٹنے والے حصے کو نیچے کی پوزیشن تک پہنچانے کے لیے منفی defocus میں اضافہ کریں۔

3. ہوا کے دباؤ کو بڑھانے سے نیچے کی گڑبڑ کو کم کیا جا سکتا ہے۔