پریس بریک دھاتی پروسیسنگ انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والے آلات میں سے ایک ہے۔ اس کا بنیادی کام دھاتی چادروں کو موڑنا اور شکل دینا ہے۔ تاہم، طویل مدتی استعمال کے دوران، پریس بریک میں تیل کے رساو کے مسائل ہو سکتے ہیں۔ تیل کا رساؤ نہ صرف پیداواری کارکردگی کو متاثر کرے گا بلکہ سامان کو نقصان اور حفاظتی خطرات کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اس لیے، پریس بریک میں تیل کے رساؤ کی وجہ کو سمجھنا اور اس سے متعلقہ حل نکالنا بہت ضروری ہے۔

1. مہریں بوڑھے، خراب یا نامناسب ہیں۔

طویل مدتی استعمال کے بعد، پریس بریک کے ہائیڈرولک سسٹم میں مہریں مکینیکل پہن، کیمیائی سنکنرن، درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور دیگر عوامل کی وجہ سے بوڑھا ہو جائیں گی یا خراب ہو جائیں گی۔ ایک بار جب مہر اپنی لچک کھو دے یا دراڑ پڑ جائے، ہائیڈرولک تیل آسانی سے مہر سے نکل جائے گا۔

تیل کے رساو کو روکنے کے لیے مہروں کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا ایک اہم اقدام ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سامان کو ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد، خاص طور پر وہ مہریں جو ان کی سروس کی زندگی سے زیادہ ہو چکی ہیں، انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ قابل اعتماد معیار اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ مہروں کا انتخاب ان کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور تیل کے رساو کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

یہ بھی ممکن ہے کہ سگ ماہی کی انگوٹھی استعمال کی شرائط سے مماثل نہ ہو۔ O کی شکل والی ربڑ کی سگ ماہی کی انگوٹھی جو عام طور پر پریس بریکوں میں استعمال ہوتی ہے اسے استعمال کے حالات اور آلات کے کام کرنے کی حالت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ تیل کی چکنا کرنے کے حالات کے تحت، تیل مزاحم ربڑ O-انگوٹھی مہر کی سختی ہے: جب تیل کا دباؤ <2.9MPa ہے، کم سختی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ جب تیل کا دباؤ 2.9-4.9MPa ہے، درمیانی سختی کو منتخب کیا جانا چاہئے؛ جب تیل کا دباؤ 4.9-7.8 MPa ہے، اعلی سختی کو منتخب کیا جانا چاہئے.

2. ہائیڈرولک سسٹم کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔

ہائیڈرولک نظام میں ضرورت سے زیادہ دباؤ مہر کو ضرورت سے زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کا سبب بنے گا۔ جب یہ برداشت کرنے کی صلاحیت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو یہ سیل کی ناکامی کا سبب بنتا ہے، اس طرح تیل کے رساو کا سبب بنتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم میں غیر معمولی دباؤ پریشر ریگولیٹنگ ڈیوائس کی ناکامی یا غلط آپریشن کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔

ہائیڈرولک سسٹم کے پریشر ریگولیٹ کرنے والے آلے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور دباؤ مخصوص حد کے اندر ہے۔ آپریٹرز کو آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق آلات کو سختی سے چلنا چاہیے تاکہ غلط کام کی وجہ سے ہائیڈرولک سسٹم میں ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچا جا سکے۔

3. پائپ کنکشن ڈھیلے ہیں۔

ہائیڈرولک پائپ لائن کے کنکشن کے حصے طویل مدتی استعمال کے دوران کمپن، بیرونی قوت وغیرہ کی وجہ سے ڈھیلے یا خراب ہو سکتے ہیں، جس سے ہائیڈرولک تیل کا اخراج ہو سکتا ہے۔

ہائیڈرولک پائپ لائن کے کنکشن حصوں کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنکشن تنگ ہے۔ اگر ڈھیلے یا خراب پائپ کی متعلقہ اشیاء پائی جاتی ہیں، تو انہیں وقت پر سخت یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، آلات کے آپریشن کے دوران، بیرونی قوتوں سے پائپ لائنوں کو ہونے والے اثرات اور نقصان کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔

4. ہائیڈرولک تیل کے معیار کے مسائل

کمتر یا غیر معیاری ہائیڈرولک تیل کا استعمال سسٹم کے اندر سنکنرن یا جمع ہونے کا سبب بنے گا، سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرے گا اور تیل کے رساو کا باعث بنے گا۔ ناقص معیار کا ہائیڈرولک تیل مہروں کی عمر بڑھنے اور پہننے کو بھی تیز کر سکتا ہے۔

اعلیٰ معیار کا ہائیڈرولک آئل منتخب کریں جو تصریحات پر پورا اترتا ہو اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ ایک ہی وقت میں، ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرتے وقت، ہائیڈرولک نظام کو صاف رکھنے کے لیے ٹینک اور فلٹر کو صاف کریں۔

5. فیول ٹینک اور پائپ لائن ڈیزائن کے مسائل

اگر پریس بریک کا آئل ٹینک اور پائپ لائن کا ڈیزائن غیر معقول ہے، تو یہ تیل کی خراب گردش یا غیر مساوی دباؤ کا باعث بن سکتا ہے، جو تیل کے رساو کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹینک کے غیر معقول ڈیزائن کی وجہ سے تیل ٹینک میں بڑی تعداد میں بلبلے پیدا کرے گا، جس سے ہائیڈرولک نظام کے معمول کے کام متاثر ہوں گے۔

ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے مراحل کے دوران، ایندھن کے ٹینکوں اور پائپ لائنوں کے مناسب ڈیزائن کو یقینی بنائیں۔ موجودہ سازوسامان کے لیے، تیل کی گردش اور دباؤ کی تقسیم کو تیل کے رساو کے امکان کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنا کر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

6. بیرونی طاقت کا نقصان

آپریشن کے دوران، پریس بریک کے ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء بیرونی اثرات یا دیگر مکینیکل نقصان کی وجہ سے خراب ہو سکتے ہیں یا خراب ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہائیڈرولک تیل کا اخراج ہوتا ہے۔

آپریشن کے دوران، ہائیڈرولک نظام کی حفاظت پر توجہ دیں اور بیرونی اثرات سے بچیں۔ آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت حاصل کرنی چاہیے اور درست آپریٹنگ طریقوں پر عبور حاصل کرنا چاہیے۔ اگر ہائیڈرولک سسٹم کے اجزاء خراب پائے جاتے ہیں، تو تیل کے رساو کے مزید بگاڑ سے بچنے کے لیے انہیں بروقت تبدیل یا مرمت کرنا چاہیے۔