لیزر کاٹنے والی مشین کے اصل استعمال میں، یہ مسئلہ اکثر ہوتا ہے کہ کاٹنے کی سطح عمودی نہیں ہے۔ یہ مسئلہ نہ صرف مصنوعات کی ظاہری کیفیت کو متاثر کرتا ہے، بلکہ اس سے پرزوں کی اسمبلی اور بعد میں پروسیسنگ میں بھی خرابیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔پچھلے مضمون میں، ہم نے سطح کو عمودی نہ کاٹنے کی 4 ممکنہ وجوہات متعارف کرائی ہیں، اور آج ہم آپ کے لیے مزید 4 وجوہات اور حل پیش کر رہے ہیں۔

1. معاون گیس کا معقول استعمال

لیزر کٹنگ کے دوران، معاون گیسیں (جیسے آکسیجن، نائٹروجن، وغیرہ) اکثر سلیگ کو اڑا دینے اور کاٹنے کی سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ اگر معاون گیس کی بہاؤ کی شرح یا دباؤ غلط ہے تو، سلیگ کو وقت پر نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کٹنگ کی سطح پر بے قاعدگی جمع ہو جاتی ہے، جس سے کٹنگ کی لمبائی متاثر ہوتی ہے۔

حل:

مختلف کاٹنے والے مواد کے مطابق مناسب معاون گیس کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، آکسیجن عام طور پر کاربن سٹیل کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ نائٹروجن سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم مرکب کاٹنے کے لئے موزوں ہے. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے معاون گیس کے بہاؤ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں کہ گیس سلیگ کو مؤثر طریقے سے اڑا سکتی ہے اور کاٹنے کی سطح کو صاف اور ہموار رکھ سکتی ہے۔ کاٹنے سے پہلے گیس سسٹم کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گیس کا پریشر اور بہاؤ کی شرح مناسب حد کے اندر ہے تاکہ ناکافی یا ضرورت سے زیادہ گیس سے بچا جا سکے۔

2. صحیح مواد کی موٹائی کا انتخاب کریں۔

مواد کی موٹائی لیزر بیم کے کاٹنے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ موٹے مواد کے لیے، لیزر بیم دخول کے دوران آہستہ آہستہ پھیل جائے گی، جس کی وجہ سے نیچے کی لیزر انرجی کمزور ہو جائے گی، اور پھر کاٹنے کی سطح عمودی نہیں ہے۔

حل:

مواد کی موٹائی کا انتخاب کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیزر کاٹنے والی مشین کی طاقت کاٹنے کی موٹائی سے نمٹنے کے لیے کافی ہے۔ اگر مواد کی موٹائی لیزر کی طاقت کی صلاحیت سے زیادہ ہے، تو مواد کو ایک سے زیادہ کٹ کے ذریعے پرت کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کاٹنے کی سطح عمودی ہو۔ اس کے علاوہ، بہت گاڑھا مواد استعمال کرنے سے گریز کرنے کی کوشش کریں، خاص طور پر ناکافی لیزر پاور کی صورت میں۔

3. مکینیکل سسٹم کی درستگی کو برقرار رکھیں

لیزر کٹنگ مشین کا مکینیکل حصہ، جیسے گائیڈ ریل، موٹر اور ٹرانسمیشن سسٹم، طویل عرصے تک استعمال کے بعد پہننے، ڈھیلے پڑنے یا غلطی کا شکار ہے۔ یہ لیزر سر کی رفتار کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے عمل میں انحراف ہوگا، اور پھر کاٹنے کی سطح کے کھڑے ہونے پر اثر پڑے گا۔

حل:

لیزر کٹنگ مشین کے مکینیکل سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں اور اسے برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گائیڈ ریل سیدھی ہے، موٹر عام طور پر چل رہی ہے، اور ٹرانسمیشن سسٹم ڈھیلا یا پہنا ہوا نہیں ہے۔ مکینیکل لباس کو کم کرنے کے لیے ریل اور ٹرانسمیشن کے اجزاء کو باقاعدگی سے چکنا کریں۔ ایک ہی وقت میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر آپریشن سے پہلے آلات کو کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بہترین آپریٹنگ حالت میں ہے۔ اگر مکینیکل سسٹم خراب یا بوڑھا پایا جاتا ہے، تو متعلقہ پرزوں کو وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔

4. باقاعدگی سے سامان کو صاف اور برقرار رکھیں

لیزر کٹنگ مشین کے طویل مدتی استعمال سے سامان کی سطح اور اندر دھول، تیل اور دیگر نجاست جمع ہو سکتی ہے، جو لیزر بیم کی ترسیل اور کاٹنے کی درستگی کو متاثر کرے گی، اور پھر اس کے کھڑے ہونے کو متاثر کرے گی۔ کاٹنے کی سطح.

حل:

لیزر کٹنگ مشین کے آپٹیکل اجزاء (جیسے لینز، لیزر ہیڈز) کو باقاعدگی سے صاف کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی سطحیں دھول اور آلودگی سے پاک ہیں۔ کٹنگ ٹیبل کو باقاعدگی سے صاف کرنا بھی ضروری ہے تاکہ ملبے کو مواد کی ہموار جگہ پر اثر انداز ہونے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، لیزر کٹنگ مشین کے کولنگ سسٹم اور معاون گیس سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ اس کے نارمل کام کو یقینی بنایا جا سکے اور زیادہ گرم ہونے یا ناکافی گیس سے کٹنگ اثر کو متاثر کرنے سے بچیں۔